大型循环流化床锅炉技术特点

ilamber

   大型循环流化床（CFB）锅炉技术是基于流态化基本原理的一种集气固两相流动、燃烧、传热、传质、脱硫等复杂过程于一体的实用化锅炉燃烧技术。
　　由于基本的气固两相流动状态不同，与煤粉锅炉相比，CFB锅炉流动特性、燃烧过程、传热特性等基本规律都与煤粉炉不同。CFB锅炉具有如下不同与煤粉炉的特点：
　　在煤粉锅炉内，煤粉颗粒被磨制成粉，被气流携带，随着气流一次行通过炉膛，形成火炬式豁然燃烧；而CFB锅炉炉膛内，0—10mm的宽筛分颗粒被气流所流化，并通过分离器的分离，使焦炭颗粒在炉内循环燃烧，炉内物料浓度远大于煤粉炉内，也没有明显的火焰。
   　　CFB锅炉燃料的入炉粒径在0-10mm之间，原煤通常只需要经破碎而无须磨制即可满足要求。入炉煤粒度较粗使得CFB锅炉通过底渣排放的灰渣份额较高且差别很大（20%—70%），而煤粉炉底渣份额一般只有10%左右。
　　由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及灰循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞回，保证了即使粒度较大的颗粒也能燃尽。CFB锅炉的飞灰粒度一般只有30um左右，与煤粉炉相当甚至略低于煤粉炉飞灰，保证了CFB锅炉与煤粉炉具有相当的燃烧效率。
　　大量灼热、惰性床料的存在使得CFB锅炉燃烧过程非常稳定，新加入的燃料质量仅占灼热床料的3%左右，会被灼热床料很快引燃，又不会对床温造成明显冲击。因此，几乎各种燃料（烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、煤矸石、油页岩、石油焦、城市垃圾等）都能在CFB锅炉内得到有效燃用，并且能在30%额定负荷下实现不投油稳定燃烧。
   　　CFB锅炉炉膛内一般维持900℃左右的燃烧温度，加入1mm以下的石灰石粉，就可以在炉内燃烧过程中实现90%以上的SO2脱除率（Ca/S摩尔比为2.0左右时）。同时，低温燃烧（900℃）使CFB锅炉NOX的排放浓度也很低（通常200mg/m3以下）。而煤粉炉燃烧温度很高（1100-1500℃），需要尾部烟气脱硫（FGD）才能达到90%以上的SO2脱除率，同时即使采用低NOX技术，对于低挥发分煤种时NOX的排放浓度也往往高达1000mg/m3。
　　此外，CFB锅炉还具有传热系数高、可以压火运行、不存在炉内和受热面结渣、不会灭火放炮等优点。此外，存在烟风阻力大（存在布风板、床料、分离器阻力损失）、磨损大、需大量敷设耐磨耐火烧筑料等缺点。
　　基于CFB锅炉上述优点，尤其是可以燃用低发热量劣质燃料和低污染物排放特点，CFB锅炉在我国得到快速推广应用。
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   谢谢罗~~

ilamber

有哪位高手有相关资料，谢谢分享，若是能当个案例来分析就更好了。

ilamber

不能让帖子沉了

334557202

请问您有没有找到相关资料啊？

uesoft

CFD锅炉确实很有特色：
燃料破碎功率低、高效率鼓风风机、最低稳燃负荷较小、低粉尘排放、低SOx/NOx排放、低温燃烧减少不可逆传热损失。
此外，CFB锅炉还具有传热系数高、可以压火运行、不存在炉内和受热面结渣、不会灭火放炮等优点。

缺点：
烟风阻力大（存在布风板、床料、分离器阻力损失）、排烟损失大、磨损大、需大量敷设耐磨耐火烧筑料，(换热面积大?)